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杭州高精度导布辊厂家

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杭州高精度导布辊厂家

2021-04-21
杭州高精度导布辊厂家

清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊件打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

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正确装卸胶辊:1安装时,把新胶辊两端的杂质清洗干净,然后选择用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承,在各个配件上都涂上润滑油,以方便安装;导布辊正确、均匀地用力捶打专用轴承套管,或用铜块垫着敲击,直到轴承安装到位。禁止对轴承随意敲打、直接施力,以免损害。2在安装和拆卸胶辊时,均应轻拿轻放,以免碰撞辊颈和胶面,造成辊件辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。3在拆卸胶辊时要注意旧胶辊两端的位置和相邻两根胶辊的位置,在两端的轴头和相邻胶辊上做上记号,或按顺序放置,以免在胶辊安装后,还要重新磨合,影响印刷质量。

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提高工作辊的使用寿命:国外的研究结果是可提高使用寿命2~3倍,这是由于普通辊的抗事故能力比镀铬辊差,辊面容易被带钢勒伤或划伤,并受带钢宽窄限制的缘故。减小工作辊表面粗糙度的下降率:试验的结果是镀铬辊上、下辊表面粗糙度的下降率分别为37.8%和39.7%,而普通辊分别为77.0%和73.0%。导布辊厂家减少带钢表面粗糙度的下降率:试验的结果是镀铬辊轧制的带钢上、下表面粗糙度的下降率分别为6.3%和5.9%,而普通辊轧制的分别为42.3%和41.5%。不受带钢宽窄变化的限制,可实现自由轧制。获得更加均匀一致的带钢表面光洁度,带钢喷漆后具有较高的光亮度。

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聚氨酯胶辊的卧式生产工艺属于橡胶化工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺,以提高胶辊的整体物理性能。大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤;其中,胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80~85℃;所述浇注成型步骤为温度保持80~85℃的条件下浇注成型。本方法对浇注方式进行了改进,产品缺陷少外观质量好,整体性能优。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊,以提高生产效率,节约能耗。

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聚氨酯胶辊作为用于印刷的零件设备,一般新制的聚氨酯胶辊内部结构不够稳定,如若马上投入使用,会降低使用寿命。所以,聚氨酯胶辊应在外界放置一段时间,保持相对的稳定性,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。聚氨酯胶辊具有高强度,高抗撕,等优点。所以这种材料能够承受高压力、高湿的生产环境。但还是要特别关注它的存放。一般方法是,清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封起来,放在闲置的聚氨酯胶辊架上,切不可乱扔乱放,或重压,保持辊芯不偏芯,不弯曲,以确保辊芯正常利用。

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